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陕西电压击穿试验仪价格检修方法

作者:cp彩票更新时间:2020-07-31 05:37点击次数:字号:T|T

  耐电压击穿强度仪(正品)适用于连续均匀升压或逐级升压的方式,对试样施加交流/或直流,电压直至击穿,测量击穿电压值,计算试样的击穿强度;用迅速升压的方法,将电压升到规定值,保持一定的时间试样不击穿,定此时规定值为试样的耐电压值。

  电压击穿试验仪适用于连续均匀升压或逐级升压的方式,对试样施加交流/或直流,电压直至击穿,测量击穿电压值,计算试样的击穿强度;用迅速升压的方法,将电压升到规定值,保持一定的时间试样不击穿,定此时规定值为试样的耐电压值。

  1、试验在试验箱中进行,试验箱门打开时电源加不到高压变压器输入端,即高压侧无电压。100KV设备高压电极距离试验箱壁的zui近距离大于270mm,50KV设备高压电极距离试验箱壁的zui近距离大于250mm,试验时即使人接触箱壁也不会有危险。

  2、设备要安装单独的保护地线。接保护地线,主要是减少试样击穿时对周围产生的较强的电磁干扰。也可避免控制计算机失控。

  3该试验设备的电路设有多项保护措施,主要有:过流保护、过压保护、漏电保护、短路保护、直流试验放电报警,电磁放电等。

  4、直流试验放电报警功能:在设备做完直流试验时,当开启试验门时设备会自动报警,直至使用设备上的放电装置放电后报警会自动取消.

  3、GB/T1695-2005《硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法》

  7、ASTM D149《固体电绝缘材料工业电源频率下的介介电强度的试验方法》

  1、运行于WIN XP/WIN7/WIN8系统下的独立安装软件,界面友好,操作简单

  二、验收标准:试验机按订货技术附件进行验收。终验收在买方进行,对用户提供的试样进行试验,并提供报告。

  三、培训:安装调试同时,在仪器操作现场一次性免费培训操作人员2-3名,该操作人员应是由需方选派的长期稳定的员工,培训后能够对设备基本原理、软件使用、操作、维护事项理解和应用,使人员能够独立操作设备对样品进行检测、分析,同时能进行基本的维护。

  1、设备保修两年,终身售后服务,两年内非人为损坏的零部件免费更换,保修期内接到用户邀请后, zui迟响应时间为2小时内,在与用户确认故障后,我公司会在48小时内派工程师到达现场进行免费服务,尽快查清故障所在位置和故障原因,并向用户及时报告故障的原因和排除办法 。

  3、保修期外继续为用户提供优质技术服务,在接到用户维修邀请后3天内派工程师到达用户现场进行维修。并享有优惠购买零配件的待遇。

  1、耐电压值: 将电压升高到规定值,保持一定时间试样未被击穿,称此电压值为试样的耐电压值;

  3、击穿电压强度: 试样的击穿电压与其厚度之比,称电压强度,以KV/mm表示。

  由电脑控制,数据采集方式通过光电隔离,有效解决试验过程中的抗干扰问题,软件操作使用方便,能够实时显示动态曲线,同时升压速率无级可调,可以根据自己的需要进行升压速率调节,调节范围在/S,使升压速率真正做到匀速、准确,并能够准确测出漏电电流的数据。可实时绘制试验曲线,显示试验数据,判断准确,并可保存,分析,打印试验数据。并且能够自动判别试样击穿并采集击穿电压数据及泄露电流,同时能够在击穿的瞬间电压迅速降低自动归零。软件系统操作方便,性能稳定,安全可靠。

  采用立式箱体结构,极大的节省试验室内占地空间,地脚采用滑结构,方便移动和摆放,避免同类厂家生产的卧式设备,安放时需要另配安装台的情况,占地空间大,移动不方便等缺点。本产品采用直流伺服电机加载减速机构,保证了zui新标准里面关于极慢速试验和极快速试验的zui新要求,保证用户可以自由选择升压速率。

  1、试验软件是我公司zui新研发的功能强大、操作简单、显示直观的试验软件系统;

  2、采用计算机控制通过人机对话方式,完成对绝缘介质工频电压击穿,工频耐压试验;

  3、本仪器在试验过程中可对升压击穿过程绘制实时曲线,每次试验的升压曲线都由不同颜构成,试验结束后可叠加对比材料的试验数据重复性;

  12、仪器运行的持久性: 仪器可连续运行使用,不需为保护仪器而定期停机;

  1、主要由升压系统、测量系统、A/D转换器、放电系统、电极、油箱、电极定位架、计算机数据处理系统、软件等组成;

  2、计算机---A/D转换器---测量控制系统---调压装置---升压变压器---试样;

  5、电压测量主要是从高压变压器测量端测量,高压变压器测量端和高压端是线、放电系统在试验做完以后放电,以免产生放电对人身的危害;(当试验结束后,机器部件仍可能存在残留的高电压,此残留电压足以对人产生致命的伤害,配备此棒,完好的解决此安全隐患)。

  1、试验在试验箱中进行,试验箱门打开时电源加不到高压变压器输入端,即高压侧无电压。100KV设备高压电极距离试验箱壁的zui近距离大于270mm,50KV设备高压电极距离试验箱壁的zui近距离大于250mm,试验时即使人接触箱壁也不会有危险。

  2、设备要安装单独的保护地线。接保护地线,主要是减少试样击穿时对周围产生的较强的电磁干扰。也可避免控制计算机失控。

  3、该试验设备的电路设有多项保护措施,主要有:过流保护、过压保护、漏电保护、短路保护、直流试验放电报警,电磁放电等。

  4、试验在试验箱中进行,试验箱门打开时电源加不到高压变压器输入端,即高压侧无电压。100KV设备高压电极距离试验箱壁的zui近距离时安全距离,试验时即使人接触箱壁也不会有危险。

  5、本仪器试验过程中如空气相对湿度大于70%,两电极间空气放电的距离会增加很多,所以试验中请与仪器保持米的距离。

  6、本仪器之控制计算机专为电压击穿试验机设计,请勿随意添加和程序或移作它用。

  10、放电棒一支(使用方法:试验结束,电机归位后关掉电源开关,拿出放电棒,拉直伸缩杆,将接地夹另一头插入放电帮金属探头插孔中,然后将接地夹夹到仪器接地端上,手握绝缘手柄,打开试验箱玻璃门,用金属探头接触高压头即变压器端。 注意:在每次试验完成后拿出样品前都要事先完全放电,在放电时,在放电点接触停留时间超过2秒。)

  1、试验过程中不能让无关人员靠近,因本试验仪器可产生较高的电压,未经过培训的人员不能使用该设备。试验时要有监护人员,不要单人使用。以防万一发生意外情况。

  2、长时间不使用设备,在再使用时,先让仪器空载加压一次,即把高压电极的接线从均压球上取下。查看计算机试验界面,看看高压电压是否正常。

  5、该设备在使用中外壳要接保护地线,既设备外壳接大地,以保护操作人员和设备运行的安全。

  6、使用完设备后,要关掉系统各部分电源,不准带电插拔电源线、要按规定的电源电压接入设备。确保电路接线正确。否则会损坏设备。

  8、该仪器需安置在室内,实验室应整洁、干燥、无腐蚀性介质,非相关人员不要随意操作。

  9、不要让设备电缆碰到尖边,以免划破电缆绝缘;不要让电缆压在重物之下,以免压缆引起火灾;不要用电缆拉物体或用电缆捆绑物体,以免拉缆使设备不能正常运转。

  10、不要让设备碰到水溅,腐蚀性气体,可燃气体和可燃物。如果不避免,可能火灾。

  11、搬动设备时,要切断设备电源,既要把插头从插座中拔下。禁止搬动设备时放倒设备或倾斜45°角以上。

  13、仪器安装时应具有独立的接地线、在开机前,操作者要首先熟悉操作方法。

  18、每次更换试样或接触高压电极时必须用高压放电棒对高压电极进行放电,放电时间5秒以上。

  电气介电强度试验仪适用于固体绝缘材料如:塑料、薄膜、树脂、云母、陶瓷、玻璃、绝缘漆等介质在工频电压下击穿强度和耐电压时间的。符合GB/、IEC60243—1《固体绝缘材料电气强度试验方法---工频下的试验》试验标准。

  7、试验电极:上电极直径为25mm,高为25mm;下电极直径为25mm,高为25mm.(电极:不锈钢);

  11、控制系统:采用西门子PLC+台湾威纶触摸屏控制,控制精密,操作简单,

  13、仪器部件:由电动接触式调压器、控制箱、保护电阻、电极箱、油浴槽组成;

  介绍是由电脑控制,通过我公司自主研发的全新智能数字集成电路系统与软件控制系统两部分来完成,使升压速率真正做到匀速、准确,并能够准确测出漏电电流的数据。可实时绘制试验曲线,显示试验数据,判断准确,并可保存,分析,打印试验数据。

  特点1、运行于WIN XP/WIN7/WIN8系统下的独立安装软件,界面友好,操作简单2、实验显示曲线,数据自动储存,自动查找3、多种用途可以进行交、直流试验试验准确、可靠、安全4、计算机控制试验过程,自动判断停止,自动复位5、超压、过流、短路、漏电、误操作等多种保护

  应用主要适用于固体绝缘材料(如:塑料、橡胶、薄膜、树脂、云母、陶瓷、玻璃、绝缘漆等介质)在工频电压或直流电压下击穿强度和耐电压的。

  技术标准GB1408-2006 绝缘材料电气强度试验方法GB/T1695-2005 *化橡胶工频电压击穿强度和耐电压强度试验GB/T3333 电缆纸工频电压击穿试验方法HG/T 3330绝缘漆漆膜击穿强度测定法GB12656 电容器纸工频电压击穿试验方法ASTM D149 固体电绝缘材料在工业电源频率下的介电击穿电压和介电强度的试验方法.

  下列文件中的条通过GB/T 1408的本部分的引用而成为本部分的条。 凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的ZUI新版本。 凡是不注日期的引用文件,其ZUI新版本适用于本部分.

  ISO 294-3: 19 塑科 热塑性材料试样的注模塑法 第3部分:小板 ISO 295: 1991 塑料 热固性材料压模塑试样

  试样承受电应力作用时,其绝缘性能严重损失,由此引起的试验田路电流促使相应的回路断路器动作.

  注:击穿通常是由试中羊和电极周围的气体或液体媒质中的局部放电引起,并使得较小电极(或等径两电极)边缘的试样遭到

  试样和电极周围的气体或液体媒质承受电应力作用时,其绝缘性能损失,由此引起的试验回路电流促使相应的回路断路器动作.

  3.3. 1 在连续升压试验中在规定的试验条件下,试样发生击穿时的电压。

  3.3 在逐级升压试验中试样承受住的电压,即在该电压水平下,整个时间内试样不发生击穿。

  在规定的试验条件下,击穿电压与施加电压的两电极之间距离的商。 注除非另有规定,应按本部分5.4规定测定两试验电极之间的距离。

  4.1 按本部分得到的电气强度试验结果,能用来检测由于工艺变更、老化条件或其他制造或环境情况而引起的性能相对于正常值的变化或偏离,而很少能用于直接确定在实际应用中的绝缘材料的性能状态

  4.3 在研究还没有实际经验的新材料时,应考虑到所有这些有影响的因素本部分规定了一些特定的条件,以便迅速地判别材料,并可用以进行质量控制和类似的目的.

  用不同方法得到的结果是不能直接相比的,但每一结果可提供关于材料电气强度的资料。应该指出的是,大部分材料的电气强度随着电极间试样厚度的增加而减小,也随着电压施加时间的增加而减小。

  4.4 由于击穿前的表面放电的强度和延续时间对大多数材料测得的电气强度有显著影响,为了设计直到试验电压无局部放电的电气设备,必须知道材料击穿前无放电的电气强度,但本部分的方法通常不适用于提供这方面的资料。

  4.5 具有高电气强度的材料未必能耐长时期的劣化过程,例如热老化腐蚀或由于局部放电而引起化学腐蚀或潮湿条件下的电化学腐蚀或潮湿条件下的电化学腐蚀,而这些过程都会导致在运行中于较低的电场强度下发生。

  注1:当对薄试样进行试验时,电极的维护格外重要为了在击穿时尽量减小电极损伤,优先采用不锈钢电极.

  接到电极上的导线既不应使得电极倾斟或其他移动或使得试样上压力变化,也不应使得试样周围的电场分布受到显著影响,

  注2:试验非常薄的薄膜(例如,<5μm厚时,这些材料的产品标准应规定所用的电极、操作的具体程序和试样的制备方法。

  电极极由两个金属圆柱体组成,其边缘倒圆成半径为(3.0土0.2) mm的圆弧。其中一个电极的直径为(25士1) mm,高约25 mm,另一个电极直径为(75士。mm,高约 15 mm。 两个电极同铀放置,误差在 2mm内,如图la)所示。

  如果使用一电极架便上下电极准确对中放置,误差在1. 0 mm内,则下电极直径可减小到(25士 。 mm,两电极直径差不大于0. 2 mm. 其所测结果与5. 1. 1. 1不等直径电极测得的结果不一定相同。

  当有规定时,厚度超过 3mm 的板材和片材应单面机加工至(3. 0 士 0. 2) mm. 然后,试验时将高压电极置于未加工的面上。

  注:为了避兔网络或因受现有设备限制,必要时可以根据需要,通过机加工把试样制备成更小的厚度。

  两个电极为两根金属棒,其直径为(6. 0±0. 1) mm. 垂直安装在电极架内,使一个电极在另一个电 撞上面,试样夹在棒的两个端面之间。

  上下电极要同心轴,误差在0.1 mm内。 两电极端面应与其轴向相垂直,端面的边缘倒成半径为(1. 0土0.2) mm的圆弧。 上电极压力为(50±2) g且应能在电极架内的沿垂直方向自由移动。

  图 2 示出了一种合适的装置。 如果需要使试样在拉伸状态下进行试验,则应将试样夹在架子中,使试样披在如图2所示的规定的位置上。 为达到所需的拉伸,方便的办法是将试样的一端缠在可旋转的圆捧上。

  应用一对球电极,每个球的直径为(20.0士0.1) mm,在排列电极时,使它们共有的轴线 热固性材料

  注:如果不能应用(1. 0土0. 1) mm厚的试样,则可用(2. 0土O. 2) mm厚的试样。

  应用按ISO 294-1: 19和ISO294-3: 19中同型注塑成型试样,尺寸为60 mm×60 mm×1 mm. 如果该尺寸不足以防止闪络(见5. 3. 2)或按相关材科标准规定要求用压塑成型试样,此时用按 ISO 293: 1986压塑成型的平板试样,其直径至少为100 mm,厚(1.0±0.1) mm。

  注塑或压塑的条件见相关材料标准。如果没有可适用的材料标准,则这些条件必须经供需双方协商。

  对不能将其置于平面电极间的成型绝缘件,应采用对置的等直径球电极。通常用作这类试验的电极直径为12. 5 mm或20 mm(见图5)。

  电极是两个金属球,每个球的直径为(12. 5 ~ 13)mm. 水平同轴放置,除另有规定外,彼此相隔(1. 0土0.1) mm,并都嵌入充填胶内 。 应注意避免出现空隙,特别避免两电极间的空隙。 由于用不同的 电极距离得到的结果不能直接相比,因此必须在材科规范的试验报告中注明间隙距离.

  如果不必区分由试样击穿引起的和贯穿表面引起的,则可使用5. 2.1或5. 2. 2 的电极,但 5. 2. 1的电极应被优先采用。

  试验板材和片材时,试样厚度为被试材料厚度,试样表面为长方形,长(100士2) mm,宽(25. 0士 。.2) mm,试样两侧面应切成垂直于材料表面的两个平行平面。 试样夹在金属平行板之间,两金属板相距25mm,厚度不小于10 mm,电压施加在金属板上。对于薄材料可以用2个或3个试样恰当地放置 即:使它们的表面形成合适的角度以支撑上电极。电极应有足够大的尺寸,以覆盖试样边缘至少超过试样各边15 mm,要注意保证试样上下两面的整个面积均与电极良好的接触。电极的边缘应适当倒圆(半径为(3-5)mm),以避免电极的边与边之间的闪络(见图6)

  注,如果现有设备不能使试样击穿,则可以将试样宽度减少至05. 0±0. 2) mm或 (10.0土O. 2) mm. 试样宽度的这种减少,必须在报告中予以特别说明。

  试验硬管时,试样是一个完整的环或圆弧长度为100 mm的一段环,其轴向长度为(25士0. 2) mm。试样两端应加工成垂直于管铀向的两个平行的平面。将试样放在两平行板电极之间按5. 2. 1. I所述的板材和片材的试验方法进行试验,必要时可用(2~3)个试样来支撑上电极。电极应有足够大的尺寸以使电极覆盖试样并至少超过试样各边15 mm,要注意保证试样上下两面的整个面积均与电极良好接触。

  在试样上垂直试样表面钻两个相互平行的孔,两孔中心距离为(25土1) mm. 两孔的直径这样来确定:用锥度约2%的钱刀扩孔后每个孔的较大的一端的直径不小于4.5 mm且不大5. 5 mm.。

  钻好的两孔完全贯穿试样,但如果试样是大管子,则孔仅贯穿一个管壁,并在孔的整个长度上用铰刀扩孔。

  用作电极的锥形销的锥度为(2.0土0. 2)%,并将锥形销压人但不要锤人两孔,以使它们能与试样紧密配合,并突出试样每一面至少2 mm(见图7a)和7b))

  对厚度大于15mm的具有高电气强度的试样进行试验时,将试样切成100mm×50 mm,并如图8 所示钻两个孔,每个孔的直径比圆柱形电极的直径大,但差值不大于0.I mm.圆柱形电极直径为(6.0士0.1)mm,并有半球形端部,每个孔的底部是半球形以便与电极端配合,使得电极端部和孔的底部之间间隙在任何点都不超过0.05 mm。如果在材料规范中没有另外规定,则两孔沿其长度的侧面相距应是(10士1)mm,每孔应延伸到离相对的表面(2.25±0. 25) mm以内。两种任选形式的通风电极如回8所示.当使用带小槽的电极时,这些小槽位置应与电极间的间距正好相反。

  5.3. 1 制各固体材料试样时,应注意与电极接触的试样两表面要平行,而且应尽可能平整光滑。

  5.3.2 对于垂直于材料表面的试验,要求试样有足够大的面权以防止试验过程中发生闪络。

  5.3.3 对于垂直于材料表面的试验,不同厚度的试样其结果不能直接相比(见第4章)。

  绝缘材料的电气强度随温度和水份含量而变化, 若被试材料已有规定,则应遵循此规定。 否则,除非另有商定条件,试样应在温度为(23土2)℃,相对湿度为(50士5)%条件下扯理不少于24 h。

  材料应在为防止闪络而选取的周围媒质中试验。在大多数情况下,符合IEC 602: 2003的变压器

  油是*适用的媒质。对在矿物油中会引起膨胀的材料,此时其他的流体(例如硅油),可能是更合适的。

  对击穿电压值相对较低的试样,可在空气中试验,此时若要在高温下进行试验时,应注意即使在中等的试验电压下,在电极边缘的放电也会对值造成很大影响。

  如果试图在另一种媒质中时某种材料的性能进行试验评定,则可以应用这种媒质。

  周围媒质对试验结果可能有很大影响,特别是对易暖收的材料,如纸租纸板,因此必须在试样制备程序中确定全部的必要步骤(例如干燥和浸渍),以及试验过程中周围媒质的状态。

  必须有足够的时间让试样和电极达到所要求的温度,但有些材料会因长期处于高温而受到影响。

  在高温空气中做试验,可在任何设计合理的烘箱中进行,烘箱要有足够大的体棋来容纳试样和电极,使官们在试验时不发生闪络。烘箱应装有空气循环装置使试样周围的温度在规定温度的土2℃内且应大体上保持均匀,把温度计、热电偶或其他测量温度的装置尽可能放在实验点附近测量温度。

  当试验要在绝缘液体中进行时,除非其他液体更合适外,一般应使用符合IEC 602: 2003的变庄器油。 必须保证穰体有足够的电气强度以避免网络- 在具有比变压器油更高的的相对电容率的液体中 试验的试样,会出现比在变压器袖中试验时更高的电气强度。 降低变压器油或其他掖体电气强度的杂 质,也可能会增加试样上测得的电气强度。

  高温下的试验可以在烘箱内的盛液容器中进行见7. 1),也可在绝缘油作为竟也传递介质的恒温控制的油播中进行。在这种情况下,应采用合适的液体循环措施,以便试样周围的温度大致均匀,并保持在规定温度的±2℃内。

  用一个可变低压正弦电源供给一个升压变压器来获得试验电压。 变压器及其电源和它的调节装置应具有如下特性。

  8. 1. 1 在回路中有试样的情况下,对等于和小于试样击穿电压的所有电压,试验电压的峰值与有效值(r, m. s)之比为根号2(1土5%)即(1. 34~1. 48)。

  8. 1. 2 电源的容量应足够大,使之在发生击穿之前均能符合8. 1. 1 要求,对于大多数材料,在使用推荐的电极的情况下,通常40 mA的输出电流容量巳足够。对于大多数试验来说,电源容量范围为;对于10kV及以下的小电容试样的试验,其容量为0.5kVA;对于试验电压为100 kV以下者则为5 kVA。

  8.1. 3 可变低压电源调节装置应能使试验电压平滑、均匀地变化,无过冲现象。当用一个自耦调压器按第10章施加电压时,所产生的递增的增量不应超过预期击穿电压的2%。

  8.1. 4 为了保护电源不致损坏,应装有一个装置使在试样击穿的几个周期内切源。这个装置可以由一个接在高压回路中的电流敏感元件组成。

  8.1.5 为了限制在击穿时由电流或电压冲击引起电极的损伤,要求将一个具有合适值的电阻器与电极串联。电阻值的大小应取决于电极所允许的损伤程度。

  注:应用阻值很高的电阻器可能会导致测得的击穿电压比应用阻值低的电阻器测得的击穿电压值高。

  8.2. l 按等效有效值记录电压值。 较好的方法是用一块峰值电压表并将其读数除以根号2。 电压测量回路的总误差应不超过测得值的5%,该误差包括了由于电压表的响应时间所引起的误差。 在所用的任何升压速率下,该响应时间引起的误差应不大于击穿电压的1%。

  8.2.2 果用符合8. 2.1要求的电压表来测量施加到电极上的电压。 zui好将它直接接到电极上,也可通过分压器或电压互感器接到电极上。 如果使用升压变压器的测量线圈来测量电压,则施加到电极上的 电压的指示正确度应不受升压变压器负载和串联电阻器的影响。

  8. 2. 3 希望在击穿后能在电压表上保留试验电庄的读数值,从而正确地读出并记录击穿电压,但

  9.2 将符合第5章的电极装到试样上,装电极时要防止损伤试样。使用符合第8章的电气设备,将电压施加到两电极之间,接10. 1到10. 5之一的方法升高电压,观察试样是击穿还是闪络

  10. 1. 2 对被试材料选择开压速度时,应使大多数击穿发生在(10~20) s之间。 对于击穿电压有显著 差异的材料,也有可能在这个时间范围以外发生 如果大多数击穿都发生在(10~20) s之间,则认为试验是成功的。

  注:对于大多数材料,通常使用500 V/s的升压速度,对模塑材料,推荐使用2 000 V/s升压速度,以便获得与IEC 6029 6, 2003相适应的可比数据。

  10. 2. 1 将40%的预计短时击穿电压施加于试拌上。 假如不知道短时击穿电压预计值,则应按10. 1 的方法来得到。

  10.2.2 假如试样耐受这个电压20 s还未击穿,则应按表1规定的增量逐级增加电压。 每一次增加的电压应立即且连续施加20s直至发生击穿。

  10.2.3 升压要尽可能地快并无任何瞬态过电压,级间升压所用的时间应包括在较高一级电压的20 s期间内。

  10. 2. 4 如果击穿发生在从起始试验算起少于6级的电压内,则用更低的起始电压再做5个试样的试验。

  从40%的预计短时击穿电压开始匀速升压,使击穿发生在(120~240) s之间。 对于击穿电压有显著差异的材料来说,有些试样可能在此时间范围以外发生, 如果大多数击穿发生在(120~240) s 之间,则认为是满意的。 选择升压速度时应从下列数据中开始选择:2 /sV儿,5 V/s,10 V/s,20 V/s, 50 V/s,100 V/s,200 V/s,500 V/s,l 000 V/s,等等。

  注:在10.3中所述的(120~240) s的慢速升压试验和在10.5中所述的(300~600) s的极慢速升压试验所得结果与20 s逐级升压(10, 2)或60 s逐级升压(10, 4)所得结果大致相似 当使用现代自动设备时,前两者较逐级升压试验更为方便且采用这两种慢速开压试验也使自动设备的使用成为可能.

  当做检查或耐压试验时,要求施加一个预先确定的电压值。 即将该电压尽可能快而准确地升到所要求的值,升压过程中不出现任何瞬态的过电压。然后将所要求的电压值维持到规定的时间。

  11.1 在电击穿的同时,回路中电流增加和试样两端电压下降。电流的增加可使断路器跳开或熔丝烧

  断.但是有时也可由于闪络、试样充电电流、漏电或局部版电电流、设备磁化电流或误动作而引起断路嚣跳开.因此,断路器应与试验设备及被试材料的特性相匹配,否则,断路器可能会在试样未击穿时动作或当试样击穿时断路器不动作,这样便不能正确地判断出是否击穿。即使在zui好的条件下,也存在周围媒质先击穿的情况也会发生。因此,在试验过程中要注意观察和检测这些现象,若发现媒质击穿,应在报告中注明.

  注:对漏电检测电路敏感性特别重要的那些材料,在这种材料的标准中也应作同样的说明。

  11.2在垂直于材料表面方向试验时通常容易判断,无论通道是否充有碳粒,当击穿发生后用肉眼容易

  看到线当平行于材料表面方向试验时,要求判断是由试样引起的击穿现象还是由闪络引起的失效(见5.2)。可以通过检查试样或使用再施加一次电压的办法来进行鉴别,再次施加的电压值应小于第 一次施加的击穿电压值。试验证明,再次施加的电压值为次击穿电压值的50%比较合适,然后用 与次试验相同的方法升压直到。

  依据国际IEC-156和国标GB507-86《绝缘油介电强度测定法》的要求,结合广大使用者的反馈意见,在原YSQ-I型的基础上开发的全自动绝缘油介电强度仪。仪器选用单片机为主导,先设定后开机的方法,全部过程由微电脑自动运行控制,操作简单,适合各种绝缘油介电强度。

  3.根据用户需求可改变次数、搅拌静置时间、声控光控提醒连续打印与非打印。

  根据电力部新修订的《电力系数油质试验方法》中有关条规定,我公司研发生产的全自动绝缘油介电强度仪,该产品高压升压变压器为干式环氧树脂浇铸结构,再配上铝合金外壳具有重量轻、携带方便、适用于电力检测部门在现场使用。本产品与同类产品相比,具有操作简便、效率高、测量准确等优点,是试验人员理想的仪器。

  试验在试验箱中进行,试验箱门打开时电源加不到高压变压器输入端,即高压侧无电压。100KV设备高压电极距离试验箱壁的近距离大于370mm,50KV设备高压电极距离试验箱

  设备要安装单独的保护地线。接保护地线,主要是减少试样击穿时对周围产生的较强的电磁干扰。也可避免控制计算机失控。

  直流试验放电报警功能:在设备做完直流试验时,当开启试验门时设备会自动报警,直至使用设备上的放电装置放电后报警会自动取消.(注:因为直流试验后不放电会危险到人身安全.

  1、本仪器在试验过程中可对升压击穿过程绘制实时曲线,每次试验的升压曲线都由不同颜构成,试验结束后可叠加对比材料的试验数据重复性。

  介电强度仪真正实现了绝缘油介电强度测定的全自动化,将原来繁琐而危险的工作变得安全而简便。绝缘油介电强度仪采用特殊软硬件抗干扰措施,消除了同类竞争产品易出现的死机现象。全新设计,将体积减小到原来的1/2,方便携带到现场使用。

  1、 全自动测量:设置完毕,只需按键即可完成全部工作(自动搅伴、自动静置、自动升压、自动降压、自动记录击穿电压值、自动计算各次平均击穿电压值、自动打印测量结果)。试验完毕,声音提示。

  2、绝缘油介电强度仪设有自动检测功能,开机自动执行调压器回零,进入正常待机状态。

  适用于固体绝缘材料如:塑料、薄膜、树脂、云母、陶瓷、玻璃、绝缘漆等介质在工频电

  压下击穿强度和耐电压时间的。符合GB1408.1、IEC60243—1《固体绝缘材料电气强

  度试验方法---工频下的试验》试验标准。由电动接触式调压器、控制箱、保护电阻、电极箱组成。

  9、试验电极:上电极直径为75mm,高为15mm;下电极直径为25mm,高为25mm.

  主要用于测量固体绝缘材料工频击穿电压试验如:绝缘纸及纸板、层压板、绝缘管、塑料、薄膜、橡胶、绝缘漆等单一材料和用液体或气体作为浸渍剂媒介进行的击穿电压和耐电压。

  4.试验变压器要求独立油浸,带有测量线KVA在高压测量电极端带电压互感器,直接测量电极电压,并且测量线圈端和互感器测量端应统一电压表可任意接线kV 0--20 kV

  9.试验方式:工频下在:1、绝缘试样空气中试验 2、绝缘试样浸油(室温或高温油缸内)中试验

  15.设备主要由高压试验变压器、接触式调压器、伺服调速系统、采集系统、控制(手动和计算机)系统、自动放电等部分组成

  16.手动控制台、计算机控制台、升压器、变压器、低温箱、油缸、放电球极均有安全距离(用连线连接)

  2.控制方式:20KV、150KV击穿装置均有计算机控制和手动控制台(两套完全独立系统,可互相切换,其中手动台的测量电压表应有保留zui大试验电压读数的功能)

  2.控制方式:20KV、150KV击穿装置均有计算机控制和手动控制台(两套完全独立系统,可互相切换,其中手动台的测量电压表应有保留zui大试验电压读数的功能)

  1、本仪器在试验过程中可对升压击穿过程绘制实时曲线,每次试验的升压曲线都由不同颜构成,试验结束后可叠加对比材料的试验数据重复性。

  1.该设备试验过程中可动态绘制出试验曲线,试验的曲线可以多种颜叠加对比。

  1、设备要安装单独的保护地线,主要是减少试样击穿时对周围产生的较强的电磁干扰。也可避免控制计算机失控。

  2、直流试验放电报警功能:在设备做完直流试验时,当开启试验门时设备会自动报警,直至使用设备上的放电装置放电后报警会自动取消.(注:因为直流试验后不放电会危险到人身安全,不能直接拿取电极,起到提醒使用人员放电以免造成人身伤害)。

  3、增配试验手动放电装置,随主机为一体化,当直流试验过程中突然,可采用手动放电棒进行放电,保证试验人员的人身安全。

  4、该试验设备的电路设有多项保护措施,主要有:过流保护、失压保护、漏电保护、短路保护、直流试验放电保护等。

  电压击穿强度仪主要适用于固体绝缘材料(如:塑料、橡胶、层压材料、薄膜、树脂、云母、陶瓷、玻璃、绝缘漆等绝缘材料及绝缘件)在工频电压或直流电压下击穿强度和耐电压的。

  由电脑控制,是我公司自主研发的全新第三代介电击穿检测仪器,电子控制系统是通过西门子PLC控制,数据采集方式通过光电隔离,有效解决试验过程中的抗干扰问题,软件操作使用方便,能够实时显示动态曲线,同时升压速率无级可调,可以根据自己的需要进行升压速率调节,调节范围在100V-3000V/S,使升压速率真正做到匀速、准确,并能够准确测出漏电电流的数据。可实时绘制试验曲线,显示试验数据,判断准确,并可保存,分析,打印试验数据。

  系统能够自动判别试样击穿并采集击穿电压数据及泄露电流,同时能够在击穿的瞬间电压迅速降低自动归零。软件系统操作方便,性能稳定,安全可靠。

  适用材料:橡胶、塑料、薄膜、陶瓷、玻璃、漆膜、树脂、电线电缆、绝缘油等绝缘材料

  GB/T1408的本部分规定了测量固体绝缘材料工频(即48Hz~62Hz)短时电气强度的试验方法.本部分规定了用液体和气体作为固体绝缘材料试验时的浸渍剂或周围媒质,但不适用于液体和气体的试验.

  下列文件中的条通过GB/T 1408的本部分的引用而成为本部分的条。 凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单〈不包括勘误的内容〉或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的zui新版本。 凡是不注日期的引用文件,其zui新版本适用于本部分.

  ISO 294-1: 19塑料 热塑性材料试样的注模塑法 第1部分: 一般原则、多用途模塑件及条形试样

  ISO 294-3: 19塑科 热塑性材料试样的注模塑法 第3部分:小板ISO 295: 1991塑料 热固性材料压模塑试样

  试样承受电应力作用时,其绝缘性能严重损失,由此引起的试验田路电流促使相应的回路断路器动作.

  注:击穿通常是由试中羊和电极周围的气体或液体媒质中的局部放电引起,并使得较小电极(或等径两电极)边缘的试样遭到

  试样和电极周围的气体或液体媒质承受电应力作用时,其绝缘性能损失,由此引起的试验回路电流促使相应的回路断路器动作.

  3.3. 1〈在连续升压试验中〉在规定的试验条件下,试样发生击穿时的电压。

  3.3.2〈在逐级升压试验中〉试样承受住的zui高电压,即在该电压水平下,整个时间内试样不发生击穿。

  在规定的试验条件下,击穿电压与施加电压的两电极之间距离的商。注除非另有规定,应按本部分5.4规定测定两试验电极之间的距离。

  4.1按本部分得到的电气强度试验结果,能用来检测由于工艺变更、老化条件或其他制造或环境情况而引起的性能相对于正常值的变化或偏离,而很少能用于直接确定在实际应用中的绝缘材料的性能状态

  4.3在研究还没有实际经验的新材料时,应考虑到所有这些有影响的因素本部分规定了一些特定的条件,以便迅速地判别材料,并可用以进行质量控制和类似的目的.

  用不同方法得到的结果是不能直接相比的,但每一结果可提供关于材料电气强度的资料。应该指出的是,大部分材料的电气强度随着电极间试样厚度的增加而减小,也随着电压施加时间的增加而减小。

  4.4由于击穿前的表面放电的强度和延续时间对大多数材料测得的电气强度有显著影响,为了设计直到试验电压无局部放电的电气设备,必须知道材料击穿前无放电的电气强度,但本部分的方法通常不适用于提供这方面的资料。

  4.5具有高电气强度的材料未必能耐长时期的劣化过程,例如热老化腐蚀或由于局部放电而引起化学腐蚀或潮湿条件下的电化学腐蚀或潮湿条件下的电化学腐蚀,而这些过程都会导致在运行中于较低的电场强度下发生。

  注1:当对薄试样进行试验时,电极的维护格外重要为了在击穿时尽量减小电极损伤,优先采用不锈钢电极.

  接到电极上的导线既不应使得电极倾斟或其他移动或使得试样上压力变化,也不应使得试样周围的电场分布受到显著影响,

  注2:试验非常薄的薄膜(例如,<5μm厚〉时,这些材料的产品标准应规定所用的电极、操作的具体程序和试样的制备方法。

  电极极由两个金属圆柱体组成,其边缘倒圆成半径为(3.0土0.2) mm的圆弧。其中一个电极的直径为(25士1) mm,高约25 mm,另一个电极直径为(75士。mm,高约15 mm。 两个电极同铀放置,误差在2mm内,如图la)所示。

  材料应在为防止闪络而选取的周围媒质中试验。在大多数情况下,符合IEC 602: 2003的变压器

  油是zui适用的媒质。对在矿物油中会引起膨胀的材料,此时其他的流体(例如硅油),可能是更合适的。

  对击穿电压值相对较低的试样,可在空气中试验,此时若要在高温下进行试验时,应注意即使在中等的试验电压下,在电极边缘的放电也会对值造成很大影响。

  如果试图在另一种媒质中时某种材料的性能进行试验评定,则可以应用这种媒质。

  周围媒质对试验结果可能有很大影响,特别是对易暖收的材料,如纸租纸板,因此必须在试样制

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